I requisiti tecnici per la lavorazione di parti di macchine

Dopo aver completato la progettazione delle parti della macchina, è necessario eseguire una serie di lavorazioni per garantire l'accuratezza della lavorazione delle parti. Quindi, nel processo di elaborazione specifico, dobbiamo seguire rigorosamente i seguenti requisiti tecnici per elaborare le parti della macchina .

Trattamento superficiale delle parti

1. Non dovrebbero esserci graffi, abrasioni e altri difetti che danneggino la superficie delle parti sulla superficie di lavorazione delle parti.

2. La superficie del filo lavorato non può presentare difetti come pelle nera, protuberanze, fibbie casuali e sbavature. Prima di verniciare la superficie di tutte le parti in acciaio da verniciare, è necessario rimuovere ruggine, scaglie di ossido, grasso, polvere, terra, sale e sporcizia.

3. Prima di rimuovere la ruggine, utilizzare solventi organici, liscivia, emulsionante, vapore, ecc. per rimuovere il grasso e lo sporco dalla superficie delle parti in acciaio.

4. L'intervallo di tempo tra la superficie da rivestire mediante granigliatura o rimozione manuale della ruggine e il rivestimento di primer non deve essere superiore a 6 ore.

5. Le superfici delle parti di rivettatura a contatto tra loro devono essere verniciate con vernice antiruggine con uno spessore di 30-40μm prima del collegamento. I bordi sovrapposti devono essere sigillati con vernice, mastice o adesivo. Il primer danneggiato dalla lavorazione o dalla saldatura deve essere riverniciato.

Trattamento termico delle parti

1. Dopo tempra e rinvenimento, HRC50~55.

2. Acciaio al carbonio medio: le parti 45 o 40Cr sono sottoposte a tempra ad alta frequenza, temprate a 350～370℃, HRC40～45.

3. La profondità di cementazione è di 0,3 mm.

4. Effettuare un trattamento di invecchiamento ad alta temperatura.

Requisiti tecnici dopo la finitura

1. Le parti finite non devono essere posizionate direttamente sul terreno quando vengono posizionate e devono essere prese le necessarie misure di supporto e protezione.

2. La superficie lavorata non può presentare difetti come ruggine, urti e graffi che influiscono sulle prestazioni, sulla durata o sull'aspetto.

3. La superficie lavorata mediante laminazione non deve staccarsi dopo la laminazione.

4. Non ci dovrebbero essere scaglie di ossido sulla superficie delle parti dopo il trattamento termico nel processo finale. Le superfici di accoppiamento finite e le superfici dei denti non devono essere ricotte.

Sigillatura delle parti

1. Tutte le guarnizioni devono essere imbevute di olio prima del montaggio.

2. Controllare e rimuovere rigorosamente gli spigoli vivi, le sbavature e gli oggetti estranei lasciati durante la lavorazione delle parti prima dell'assemblaggio. Assicurarsi che la guarnizione non venga graffiata durante l'installazione.

3. Dopo l'incollaggio, rimuovere l'adesivo in eccesso che fuoriesce.

Requisiti tecnici dell'ingranaggio

1. Dopo che l'ingranaggio è stato assemblato, i punti di contatto e il gioco della superficie del dente devono soddisfare i requisiti di GB10095 e GB11365.

2. L'estremità di riferimento dell'ingranaggio (ingranaggio a vite senza fine) e la spalla dell'albero (o l'estremità del manicotto di posizionamento) devono combaciare e non possono essere controllate con uno spessimetro da 0,05 mm. E dovrebbe garantire i requisiti di verticalità dell'estremità di riferimento dell'ingranaggio e dell'asse.

3. La superficie del giunto del cambio e il coperchio devono essere in buon contatto.

Requisiti tecnici del cuscinetto

1. L'assemblaggio dei cuscinetti volventi può utilizzare il riscaldamento dell'olio per il caricamento a caldo e la temperatura dell'olio non deve superare i 100 ° C.

2. I fori semicircolari dell'anello esterno del cuscinetto e la sede aperta del cuscinetto e il coperchio del cuscinetto non possono incepparsi.

3. L'anello esterno del cuscinetto deve essere in buon contatto con il foro semicircolare della sede aperta del cuscinetto e del coperchio del cuscinetto. Quando si controlla con la colorazione, dovrebbe essere simmetrico con la sede del cuscinetto a 120° rispetto alla linea centrale e con il coperchio del cuscinetto entro l'intervallo di 90° simmetrico rispetto alla linea centrale. Anche contatto. Quando si controlla con uno spessimetro all'interno dell'intervallo sopra indicato, lo spessimetro da 0,03 mm non deve essere inserito in 1/3 della larghezza dell'anello esterno.

4. Dopo il montaggio, l'anello esterno del cuscinetto deve entrare in contatto uniformemente con l'estremità del cappello del cuscinetto dell'estremità di posizionamento.

5. Dopo aver installato il cuscinetto volvente, dovrebbe essere ruotato manualmente in modo flessibile e uniforme.

6. Le superfici di giunzione delle boccole del cuscinetto superiore e inferiore devono essere strettamente attaccate e non possono essere controllate con uno spessimetro da 0,05 mm.

7. Quando si fissa la boccola del cuscinetto con i perni di posizionamento, forare i perni di alesaggio e di distribuzione assicurandosi che le superfici di apertura e chiusura e l'estremità della superficie della boccola e la superficie del relativo foro del cuscinetto siano a filo l'una con l'altra. Non allentare il perno dopo l'inserimento.

8. Il corpo del cuscinetto del cuscinetto sferico e la sede del cuscinetto devono essere in contatto uniforme e il contatto non deve essere inferiore al 70% se ispezionato con il metodo di colorazione.

9. Il rivestimento del cuscinetto in lega non può essere utilizzato quando la superficie è gialla e la nucleazione non è consentita entro l'angolo di contatto specificato e l'area di nucleazione al di fuori dell'angolo di contatto non deve essere superiore al 10% dell'area totale di l'area senza contatto.

Requisiti tecnici per viti, bulloni e dadi

1. Durante il serraggio di viti, bulloni e dadi, è severamente vietato colpire o utilizzare cacciaviti e chiavi inadeguati. Le scanalature delle viti, i dadi, le viti e le teste dei bulloni non devono essere danneggiati dopo il serraggio.

2. Gli elementi di fissaggio con la coppia di serraggio specificata devono essere serrati con una chiave dinamometrica.

3. Quando la stessa parte è fissata con più viti (bulloni), ciascuna vite (bullone) deve essere serrata in modo incrociato, simmetrico, graduale e uniforme.

4. La chiavetta piatta ei due lati della scanalatura sull'albero devono essere a contatto uniforme e non devono esserci spazi tra le superfici di accoppiamento.

Requisiti tecnici della saldatura di riparazione

1. I difetti devono essere completamente rimossi prima della saldatura di riparazione e la superficie della scanalatura deve essere riparata in modo uniforme e senza spigoli vivi.

2. In base ai difetti delle fusioni in acciaio, i difetti nell'area di saldatura di riparazione possono essere rimossi mediante spalatura, molatura, scriccatura ad arco di carbonio, taglio a gas o lavorazione meccanica.

3. Sporco come sabbia appiccicosa, olio, acqua, ruggine, ecc. entro 20 mm intorno all'area di saldatura di riparazione e la scanalatura deve essere pulita accuratamente.

4. Durante l'intero processo di saldatura di riparazione, la temperatura della zona di preriscaldamento delle fusioni di acciaio non deve essere inferiore a 350°C.

5. Quando le condizioni lo consentono, saldare il più possibile in posizione orizzontale.

6. Durante la riparazione della saldatura, l'asta di saldatura non deve compiere un'oscillazione laterale eccessiva.

7. Quando si affiora la saldatura sulla superficie dei getti di acciaio, la sovrapposizione tra i cordoni di saldatura non deve essere inferiore a 1/3 della larghezza del cordone di saldatura.

Requisiti tecnici per i getti

1. La zona di tolleranza del getto è simmetrica rispetto alla configurazione dimensionale di base del grezzo.

2. Non sono consentiti divisori freddi, crepe, fori di restringimento, difetti penetranti e gravi difetti incompleti (come sottofusione, danni meccanici, ecc.) sulla superficie del getto.

3. I getti devono essere ripuliti senza sbavature e sbavature. I montanti di colata sulle indicazioni di non lavorazione devono essere puliti e a filo con la superficie delle fusioni.

4. I caratteri e i segni di fusione sulla superficie non lavorata della fusione devono essere chiari e identificabili e la posizione e il carattere devono soddisfare i requisiti del disegno.

5. La rugosità della superficie non lavorata della colata, colata in sabbia R, non è superiore a 50 μm.

6. I getti devono essere privi di montanti di colata, speroni, ecc. La quantità rimanente di montante di colata sulla superficie non lavorata deve essere livellata e lucidata per soddisfare i requisiti di qualità della superficie.

7. La sabbia di modellatura, la sabbia del nucleo e l'osso del nucleo sulla colata devono essere puliti.

8. Il getto presenta parti inclinate e la zona di tolleranza dimensionale deve essere disposta simmetricamente lungo il piano inclinato.

9. La sabbia di modellatura, la sabbia del nucleo, l'osso del nucleo, la sabbia carnosa e appiccicosa, ecc. sui getti devono essere levigate e pulite.

10. Il tipo giusto o sbagliato, la deviazione della colata del boss, ecc. Dovrebbero essere corretti per ottenere una transizione graduale e garantire la qualità dell'aspetto.

11. Le grinze sulla superficie non lavorata del getto devono avere una profondità inferiore a 2 mm e una distanza superiore a 100 mm.

12. La superficie non lavorata delle fusioni del prodotto della macchina deve essere pallinata o trattata a rullo per soddisfare i requisiti del livello di pulizia Sa2 1/2.

13. I getti devono essere trattati con tenacità all'acqua.

14. La superficie del getto deve essere liscia e il cancello, la sbavatura, la sabbia appiccicosa, ecc. Devono essere rimossi.

15. I getti non possono presentare difetti di fusione come partizioni fredde, crepe, buchi, ecc. che ne pregiudichino l'utilizzo.

Requisiti tecnici per i forgiati

1. Gli ugelli e le colonne montanti di ciascun lingotto di acciaio devono essere rimossi quanto basta per garantire che i forgiati siano privi di restringimento e deflessione grave.

2. I pezzi fucinati dovrebbero essere forgiati su una pressa di forgiatura con capacità sufficiente per garantire che i pezzi fucinati siano completamente forgiati.

3. I pezzi fucinati non possono presentare crepe visibili, pieghe e altri difetti estetici che ne pregiudicano l'uso. I difetti locali possono essere rimossi, ma la profondità di pulizia non deve superare il 75% del margine di lavorazione. I difetti sulla superficie non lavorata della forgiatura devono essere puliti e trasferiti senza problemi.

4. Nei pezzi fucinati non sono consentiti punti bianchi, crepe interne e fori di restringimento residuo.

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