Il processo di trattamento termico delle parti della macchina

Il processo di trattamento termico delle parti della macchina

sommario

La funzione del trattamento termico per le parti della macchina è quella di migliorare le proprietà meccaniche delle parti, eliminare lo stress residuo e migliorare la lavorabilità dei metalli. Questo articolo introdurrà specificamente il processo di trattamento termico delle parti della macchina.

Il processo di trattamento termico delle parti della macchina
tre metodi comuni di pulizia delle parti
Per realizzare parti di macchine   avere le proprietà della macchina, le proprietà fisiche e le proprietà chimiche richieste, oltre alla ragionevole selezione di materiali e vari processi di formatura, i processi di trattamento termico sono spesso indispensabili. In base ai diversi scopi del trattamento termico, il processo di trattamento termico può essere suddiviso nelle seguenti due categorie: trattamento termico preliminare e trattamento termico finale.

Trattamento termico preparatorio

Lo scopo del trattamento termico preliminare è migliorare le prestazioni di lavorazione, eliminare lo stress interno e preparare adeguatamente il trattamento termico finale

(1) Ricottura e normalizzazione

La ricottura e la normalizzazione vengono utilizzate per i semilavorati lavorati a caldo. L'acciaio al carbonio e l'acciaio legato con un contenuto di carbonio superiore allo 0,5% sono spesso ricotti per ridurne la durezza e facili da tagliare; l'acciaio al carbonio e l'acciaio legato con contenuto di carbonio inferiore allo 0,5% vengono utilizzati per evitare l'adesione all'utensile durante il taglio con un contenuto di carbonio inferiore allo 0,5%. Viene invece utilizzata la normalizzazione. La ricottura e la normalizzazione possono ancora affinare i grani e uniformare la struttura, preparandosi al successivo trattamento termico. La ricottura e la normalizzazione sono spesso predisposte dopo la produzione del pezzo grezzo e prima della sgrossatura.

(2) Trattamento di invecchiamento

Il trattamento di invecchiamento viene utilizzato principalmente per eliminare lo stress interno generato nella produzione e lavorazione del grezzo.

Per evitare eccessivi carichi di lavoro di trasporto, per particolari di generale precisione, si può predisporre un trattamento di invecchiamento prima della finitura. Tuttavia, per le parti con requisiti di precisione più elevati (come la scatola di una alesatrice a coordinate, ecc.), è necessario predisporre due o più procedure di trattamento dell'invecchiamento. Le parti semplici generalmente non sono soggette a trattamento di invecchiamento.

Oltre alle fusioni, per alcuni pezzi di precisione con scarsa rigidità (come le viti di comando di precisione), al fine di eliminare le sollecitazioni interne generate durante la lavorazione e stabilizzare la precisione di lavorazione dei pezzi, vengono spesso predisposti molteplici trattamenti di invecchiamento tra sgrossatura e semi -finire la lavorazione. Per alcune lavorazioni di parti di albero, dopo il processo di raddrizzatura è necessario predisporre un trattamento di invecchiamento.

(3) Rinvenimento

Tempra e rinvenimento è il trattamento di rinvenimento ad alta temperatura dopo la tempra. Può ottenere una struttura di sorbato temperato uniforme e fine per prepararsi alla riduzione della deformazione durante il successivo trattamento di tempra superficiale e nitrurazione. Pertanto, la tempra e il rinvenimento possono essere utilizzati anche come trattamento termico preliminare.

A causa delle migliori proprietà macchina complete delle parti dopo tempra e rinvenimento, alcune parti che non richiedono elevata durezza e resistenza all'usura possono essere utilizzate anche come processo di trattamento termico finale.

Trattamento termico finale

Lo scopo del trattamento termico finale è quello di migliorare le proprietà della macchina come durezza, resistenza all'usura e robustezza.

(1) Tempra

La tempra comprende la tempra superficiale e la tempra complessiva. Tra questi, la tempra superficiale è ampiamente utilizzata a causa della piccola deformazione, ossidazione e decarburazione, e la tempra superficiale presenta anche i vantaggi di un'elevata resistenza esterna e una buona resistenza all'usura, pur mantenendo una buona tenacità interna e una forte resistenza agli urti.

Per migliorare le proprietà della macchina delle parti indurite in superficie, è spesso necessario un trattamento termico come tempra e rinvenimento o normalizzazione come trattamento termico preliminare.

Il percorso di processo generale è tranciatura-forgiatura-normalizzazione (ricottura)-lavorazione sgrossatura-tempra e rinvenimento-semifinitura-tempra superficiale-finitura.

(2) Cementazione e tempra

Cementazione e tempra sono adatte per acciai a basso tenore di carbonio e acciai a bassa lega. In primo luogo, aumentare il contenuto di carbonio della superficie della parte. Dopo la tempra, la superficie può ottenere un'elevata durezza, mentre il nucleo mantiene ancora una certa resistenza e un'elevata tenacità e plasticità.

La cementazione si divide in cementazione complessiva e cementazione parziale. In caso di carbocementazione parziale, per la parte non carbocementata è opportuno adottare misure antitrafilamento (rivestimento in rame o materiale antitrafilamento). Poiché la deformazione di cementazione e tempra è elevata e la profondità di cementazione è generalmente compresa tra 0,5 e 2 mm, il processo di cementazione è generalmente compreso tra la semifinitura e la finitura.

Il percorso di processo è generalmente: tranciatura-forgiatura-normalizzazione-sgrossatura e semifinitura-cementazione e tempra-finitura.

Quando la parte non cementata della parte parzialmente cementata adotta il piano di processo di rimozione dello strato cementato in eccesso dopo aver aumentato il margine, il processo di rimozione dello strato cementato in eccesso dovrebbe essere disposto dopo la cementazione e prima della tempra.

(3) Trattamento di nitrurazione

La nitrurazione è un metodo di trattamento che consente agli atomi di azoto di penetrare nella superficie metallica per ottenere uno strato di composti contenenti azoto. Lo strato di nitrurazione può migliorare la durezza, la resistenza all'usura, la resistenza alla fatica e la resistenza alla corrosione della superficie della parte.

Poiché la temperatura del trattamento di nitrurazione è bassa, la deformazione è piccola e lo strato di nitrurazione è sottile (generalmente non più di 0,6 ~ 0,7 mm), il processo di nitrurazione deve essere organizzato il più indietro possibile. Per ridurre la deformazione durante la nitrurazione, è generalmente necessario dopo il taglio. Eseguire un rinvenimento ad alta temperatura per alleviare lo stress.

L'effetto del trattamento termico sulle parti della macchina è quello di migliorare le proprietà meccaniche delle parti, eliminare lo stress residuo e migliorare la lavorabilità dei metalli. Se vuoi saperne di più sulle parti della macchina dopo aver letto quanto sopra, puoi ottenere soluzioni professionali contattandoci.

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