3 Metodi di processo per la lavorazione di parti
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- Data Emissione
- 2021/6/9
sommario
Il processo di lavorazione delle parti meccaniche influirà direttamente sull'intero processo produttivo e persino sulla qualità del prodotto. Questo articolo introdurrà nello specifico i tre metodi di lavorazione della lavorazione delle parti meccaniche.
Nel processo di lavorazione di parti meccaniche , la modifica delle dimensioni, delle dimensioni, della posizione e della forma delle parti secondo standard tecnici e parametri corretti è ciò che spesso chiamiamo il processo di lavorazione di parti meccaniche. Il processo di lavorazione delle parti meccaniche è una parte importante del processo produttivo e influenzerà direttamente l'intero processo produttivo e persino la qualità del prodotto. Di seguito sono riportati tre metodi di processo per la lavorazione di parti meccaniche.
Processo di lavorazione per asportazione di materiale
Il processo di produzione di asportazione di materiale consiste nel rimuovere il materiale in eccesso dal pezzo in lavorazione in un certo modo per ottenere parti di base della macchina della forma e delle dimensioni richieste. Questo tipo di processo richiede materiale in eccesso sufficiente sulla superficie del pezzo. Nel processo di rimozione del materiale, il pezzo si avvicina gradualmente alla forma e alle dimensioni della parte ideale. Maggiore è la differenza tra la forma e le dimensioni delle materie prime o dei pezzi grezzi, più materiali vengono rimossi, maggiore è la perdita di materiale e maggiore è l'energia consumata durante la lavorazione. A volte il volume del materiale perso supera anche il volume della parte stessa.
Sebbene il tasso di utilizzo del materiale del processo di rimozione del materiale sia basso, è ancora il mezzo principale per migliorare la qualità delle parti e ha anche una forte adattabilità alla lavorazione ed è il metodo di lavorazione più utilizzato nella produzione. La combinazione del processo di rimozione del materiale e del processo di formatura del materiale può ridurre notevolmente il consumo di materie prime. Con lo sviluppo di tecnologie all'avanguardia (fusione di precisione, forgiatura di precisione, ecc.), il tasso di utilizzo dei materiali può essere ulteriormente migliorato. Quando la quantità di produzione è piccola, al fine di ridurre l'investimento nel processo di formatura del materiale, è anche economico e ragionevole adottare semplicemente il processo di rimozione del materiale.
Esistono molte forme di lavorazione della tecnologia di rimozione del materiale, incluso il taglio tradizionale e la lavorazione speciale.
Il taglio è un processo che utilizza utensili da taglio in metallo per rimuovere il metallo in eccesso sul pezzo (grezzo) sulla macchina utensile, in modo che la forma, le dimensioni e la qualità della superficie del pezzo soddisfino i requisiti di progettazione. Durante il processo di taglio, l'utensile e il pezzo vengono installati sulla macchina utensile e la macchina utensile aziona per ottenere un certo movimento relativo regolare. Durante il movimento relativo dell'utensile e del pezzo, il metallo in eccesso viene rimosso per formare la superficie lavorata del pezzo. I metodi comuni di lavorazione del taglio dei metalli includono tornitura, fresatura, piallatura, brocciatura, rettifica e così via. Ci sono fenomeni come forza, calore, deformazione, vibrazione e abrasione nel processo di taglio del metallo. C'è un certo impatto sul processo di lavorazione e sulla qualità della lavorazione.
La lavorazione speciale si riferisce a un metodo di lavorazione che utilizza energia elettrica, energia luminosa, ecc. per rimuovere materiale da un pezzo. Esistono lavorazioni a scarica elettrica, lavorazioni elettrochimiche, lavorazioni laser, ecc. L'elettroerosione consiste nell'utilizzare il fenomeno della scarica a impulsi generato tra l'elettrodo dell'utensile e l'elettrodo per eseguire l'ablazione del materiale del pezzo per raggiungere lo scopo di lavorazione. Durante la lavorazione, c'è un certo spazio di scarica tra l'elettrodo del pezzo e l'elettrodo dell'utensile, invece del contatto diretto, non c'è forza nella lavorazione e possono essere lavorati materiali conduttivi con qualsiasi proprietà meccanica. In termini di tecnologia, il suo principale vantaggio è che può elaborare superfici di contorno interne di forma complessa e convertire la sua difficoltà di elaborazione in elaborazione di contorni esterni, quindi ha un ruolo speciale nella produzione di stampi. A causa del basso tasso di rimozione del metallo dell'EDM, generalmente non viene utilizzato per la lavorazione della forma del prodotto.
Processo di produzione di formatura del materiale
Il processo di produzione di materiale che forma utilizza principalmente modelli per trasformare le materie prime in parti o pezzi grezzi. La forma, le dimensioni, lo stato organizzativo e persino lo stato combinato delle materie prime cambieranno durante il processo in cui il materiale diventa scarto. Poiché la precisione di formatura non è generalmente elevata, il processo di produzione di formatura del materiale viene spesso utilizzato per fabbricare il pezzo grezzo. Può anche essere utilizzato per fabbricare parti con forme complesse ma con una precisione poco impegnativa. L'efficienza produttiva del processo di formatura del materiale è elevata. I processi di formatura comunemente usati includono fusione, forgiatura, metallurgia delle polveri e così via.
Lancio
La fusione è un processo in cui il metallo liquido viene versato in una cavità dello stampo adatta alla forma e alle dimensioni della parte e il pezzo grezzo o la parte viene ottenuta dopo il raffreddamento e la solidificazione. Il processo tecnologico di base è modellare, fondere, versare, pulire e così via. A causa della capacità di riempimento dello stampo, del restringimento e di altri fattori durante la fusione della lega, i getti possono presentare struttura irregolare, restringimento, stress termico e deformazione, che riducono la precisione, la qualità della superficie e le proprietà meccaniche dei getti. Tuttavia, grazie alla sua forte adattabilità e al basso costo di produzione, la lavorazione della fusione è ancora ampiamente utilizzata. La forma è complessa, in particolare la parte ruvida con una complessa cavità interna viene spesso utilizzata per la fusione.
Attualmente, i metodi di colata comunemente usati nella produzione includono la normale colata in sabbia, la colata a cera persa, la colata in stampi metallici e così via.
Forgiatura
La forgiatura e lo stampaggio della lamiera sono indicati collettivamente come forgiatura. La forgiatura è l'uso di attrezzature di forgiatura per applicare una forza esterna al metallo riscaldato per la deformazione plastica per formare una parte grezza con una certa forma, dimensione e struttura. La struttura interna del grezzo forgiato è densa e uniforme. La distribuzione aerodinamica del metallo è ragionevole, il che migliora la resistenza delle parti. Pertanto, la forgiatura viene spesso utilizzata per produrre pezzi grezzi per parti che richiedono proprietà meccaniche complete elevate.
La forgiatura può essere suddivisa in forgiatura libera, forgiatura di modelli e forgiatura di stampi per pneumatici.
La forgiatura libera consiste nel posizionare il metallo tra i ferri del moncone superiore e inferiore per deformare plasticamente il metallo, che è realizzato mediante flusso libero. Generalmente utilizzato per produrre fucinati con piccoli lotti e forme semplici.
La forgiatura del modello consiste nel posizionare il metallo nella cavità dello stampo di uno stampo di forgiatura per deformarlo. Il flusso plastico del metallo è limitato dalla cavità dello stampo. L'efficienza di formatura è elevata, la precisione è elevata e la distribuzione aerodinamica del metallo è più ragionevole. Tuttavia, a causa dell'elevato costo della produzione di stampi, viene solitamente utilizzato per la produzione di massa. La forza di forgiatura richiesta per la forgiatura con modelli a forma libera è elevata e non può essere utilizzata per forgiare pezzi fucinati di grandi dimensioni.
La forgiatura di stampi per pneumatici consiste nel forgiare il metallo utilizzando stampi per pneumatici su attrezzature di forgiatura libere. Gli stampi per pneumatici sono semplici da produrre, a basso costo e convenienti da formare, ma la precisione di formatura non è elevata. Sono spesso utilizzati per produrre piccoli forgiati con requisiti di bassa precisione.
Metallurgia delle polveri
La metallurgia delle polveri è un processo in cui la polvere metallica o una miscela di polvere metallica e non metallica viene utilizzata come materia prima per produrre determinati prodotti metallici o materiali metallici attraverso processi di stampaggio e sinterizzazione. Non solo può produrre materiali metallici speciali, ma anche produrre parti metalliche con poca e nessuna lavorazione di taglio. Il tasso di utilizzo della metallurgia delle polveri può raggiungere il 95%, il che può ridurre notevolmente l'input della lavorazione del taglio e ridurre i costi di produzione, quindi è sempre più ampiamente utilizzato nella produzione di macchinari. A causa del prezzo elevato dei materiali in polvere utilizzati nella metallurgia delle polveri, la polvere ha una scarsa fluidità durante la formatura e la forma e le dimensioni delle parti sono soggette a determinate restrizioni. Ci sono una certa quantità di minuscoli pori nelle parti di metallurgia delle polveri, la cui forza è inferiore di circa il 20% -30% rispetto a quella delle fusioni o dei forgiati, e anche la plasticità e la tenacità sono scarse.
Il processo tecnologico di produzione della metallurgia delle polveri comprende la preparazione delle polveri, la composizione, la pressatura e la formatura, la sinterizzazione, la modellatura e così via. Tra questi, il processo di preparazione e miscelazione della polvere viene solitamente completato dal produttore che fornisce la polvere.
Il processo di fabbricazione cumulativo materiale
Il processo di fabbricazione dell'accumulo di materiale accumula gradualmente e fa crescere le parti in una sovrapposizione di microelementi. Nel processo di fabbricazione, i dati del modello solido tridimensionale della parte vengono elaborati dal computer per controllare il processo di accumulo del materiale per formare la parte desiderata. Il vantaggio di questo tipo di processo è che può formare parti di qualsiasi forma complessa senza la necessità di strumenti, dispositivi e altre attività di preparazione della produzione.
Il prototipo prodotto può essere utilizzato per la valutazione del progetto, l'offerta o la visualizzazione di campioni. Pertanto, questo processo è anche chiamato tecnologia di prototipazione rapida. La tecnologia di prototipazione rapida viene utilizzata nella produzione di campioni di prodotto, nella produzione di stampi e nella produzione di un piccolo numero di parti. È diventata una tecnologia efficace per accelerare lo sviluppo di nuovi prodotti e realizzare ingegneria concorrente in modo che i prodotti delle imprese possano rispondere rapidamente al mercato e migliorare la competitività delle imprese.
Il rapido sviluppo della tecnologia di prototipazione rapida è molto rapido e ora diversi metodi sono entrati nella fase di applicazione, tra cui principalmente il metodo di fotopolimerizzazione, il metodo di produzione a strati, il metodo di sinterizzazione selettiva laser, il metodo di modellazione dell'accumulo di fusione, di cui il metodo di fotopolimerizzazione è il prima prototipazione rapida da mettere in applicazione commerciale. tecnologia.
Il processo di lavorazione delle parti meccaniche deve seguire la tecnologia di produzione della lavorazione e il processo di produzione deve essere determinato in base alla situazione reale. Se vuoi saperne di più sulle parti meccaniche dopo aver letto quanto sopra, puoi contattarci per soluzioni più dettagliate.
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